云南*再生去离子水设备方案

去离子水设备主要用途：
化妆品行业：护肤品生产用纯水、洗发水生产用纯水、染发剂生产用纯水、牙膏生产用纯水 、洗手液生产用水；
电子工业：铝箔清洗；电子管喷涂配液；显相管；玻壳清洗、沉淀、湿润、洗膜、管颈清洗；液晶屏屏面清洗和配液：晶体管和集成电路的硅片清洗用水、配制水；
电池行业：蓄电池生产去离子水设备、锂电池生产去离子水设备、太阳能电池生产去离子水设备；
混凝土外加剂配制去离子水设备；玻璃镀膜用去离子水设备、玻璃制品清洗去离子水设备、灯具清洗去离子水设备；
纺织印染工业：印染助剂配制去离子水设备、湿巾用去离子水设备、面膜去离子水设备；
超声波清洗纯水设备；
涂装行业：涂料配制去离子水设备、电镀配制清洗去离子水设备、电泳漆配制清洗去离子水设备；

去离子水设备主要用途
1、实验室、化验室用水，一般实验室的常规试验、配置常备溶液、清洗玻璃器皿等；
2、电子工业生产，如显像管玻壳、显像管、液晶显示器、线路板、计算机硬盘、集成电路芯片、单晶硅半导体等；
3、电力锅炉，锅炉所需软化水、除盐；
4、汽车、家用电器、建材表面涂装、电镀、镀膜玻璃清洗等；
5、石油化工行业,化工反应冷却水、化学药剂、生产配液用水等；
6、工业纺织印染、钢铁清洗用水等；
7、食品、饮料、酒类、化妆品生产用水；
8、海水、苦咸水等净化。

去离子水的工艺大致可分为四种：
种：采用阳阴离子交换树脂取得的去离子水，一般通过之后，出水电导率可降到10us/cm以下，再经过混床就可以达到1us/cm以下了。但是这种方法做出来的水成本较高，而且颗粒杂质太多，达不到理想的要求。目前已较少采用了。
*二种：预处理(即砂碳过滤器+精密过滤器)+反渗透+混床工艺；
这种方法是目前采用多的，因为反渗透投资成本也不算高，可以去除90%已上的水中离子，剩下的离子再通过混床交换除去，这样可使出水电导率：5-10us/cm左右。这样是目前流行的方法。
*三种：采用两级反渗透方式：
其流程如下：自来水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→精密过滤器→一级反渗透→PH调节→混合器→二级反渗透(反渗透膜表面带正电荷)→纯水箱→纯水泵→微孔过滤器→用水点；
*四种：前处理与*二种方法一样使用反渗透，只是后面使用的混床采用EDI连续除盐膜块代替，这样就不用酸碱再生树脂，而是用电再生。这就彻底使整个过程无污染了，经过处理后的水质可达到：15M以上。但这这种方法的前期投资比较多，运行成本低。根据各公司的情况做适当的投资。不过了。
其流程如下：原水→多介质过滤器→活性炭过滤器→软化水器→中间水箱→低压泵→PH值调节系统→混合器→精密过滤器→反渗透→中间水箱→EDI水泵→EDI系统→微孔过滤器→用水点；

EDI去离子水设备的工业应用和市场需求
　　近几年EDI去离子在各个工业领域都越来越受重视，许多工业系统开始采用电去离子作为其水处理系统的更新换代技术，如电力工业、制药工业、微电子工业、电镀与金属表面处理等。
(1)电力工业
　　据推算电力行业水处理单元的操作费用约占电力成本的10%，而用电去离子替代离子交换树脂可以使每处理1000加仑水的成本由11美元降至1.75美元。
(2)制药工业
　　虽然药用水的特点是并不要求很高的去离子程度，但电去离子系统具有同时去盐和控制微生物指标的特点，因此已有多家企业采用RO/EDI集成系统。据称该类系统性能稳定，全流程计算机连续，全自动操作无人值守。
(3)电子工业
　　电子工业对水质的要求较高，水电阻率要稳定的大于18MΩ，而EDI出水一般在15-17MΩ左右，因此在电子级水的生产过程多采用EDI+抛光树脂系统，即在EDI之后加离子交换，此工程虽然仍需离子交换，但由于EDI已除去了大部分离子，抛光树脂几乎不用再生，因此水处理费用仍然很低。
(4)电镀与金属表面处理
　　电去离子水设备可用于电镀废水处理可以使水重复使用并回收重金属离子。美国已有该类型系统的实验装置。
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