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进口全自动型
在欧美国家,自20世纪60年代起就开始对离子交换设备进行自动化设计,随着工业技术的发展,逐渐发展出与国内多通阀不一样的多路阀和集成阀,主要以多路阀为主,主要材料有工程塑料和无铅黄铜两种。其核心部件为一只多通道集成阀,一般采用阀板或活塞控制水流方向,由小型电机带动凸轮轴(或活塞)来动作。由于国外工业技术水平发展较好,所以这类设备已经发展得相当完善,产品规格从家用的0.2t/h到工业用70t/h左右均有,控制器自动化程度高(的已经可以与工业计算机或普通计算机通讯)。
分立阀全自动型
分立阀一般是采用进口的全自动隔膜阀或电磁阀,采用与传统手动方式相类似的结构,配合的全自动控制器(单片机或PLC)来组成软化水设备。全自动型设备主要用于流量较大的场合,也可以用于传统手动设备的改造,可以在不改动原设备管路的情况下将传统的手动设备改造成自动化设备。从而降低操作劳动强度,降低设备消耗。
锅炉-除碱软化水工艺
单纯的钠离子软化工艺并没有改变水中的碱度,若原水中的碱度大于2mmol/L时,反应产生的NaOH会影响锅炉的安全运行,同时CO2造成水系统的酸腐蚀,所以必须除硬的同时要求脱碱。
氢-钠串联法 串联系统操作流程如上图所示。将进水分成两部分,一部分进入氢型离子交换器,出口软水与另一部分进水混合,利用进水的碱度中和软水中的强酸,反应产生的H2CO3通过除碳器脱气除去,后经钠离子交换器软化另一部分进水引入的硬度。
手动型
这种方式是传统的标准方式,主要有顺流/无**压逆流两种形式,一般是两只碳钢结构的罐体并联,根据工艺流程不同,每只罐体需要配用8-11只手动阀门(两只罐体需要配16-20只阀门左右),再生时用的盐泵将溶解好的盐液泵入树脂罐(这种设备曾是国内软化水设备的主要形式)。这种结构的软化水设备主要特点是:流程简单易懂,易于操作,成本低,可以适用于流量很大的需要;但是技术落后,占地大,运行消耗也大,实际操作时强度较大,盐泵的腐蚀较重及维护成本高。
自动型
国产组合自动型
由于手动设备的使用过于复杂,在20世纪90年代初期,国内出现了一种以组合式集成阀为核心的新型设备。这种设备的主要核心部件是一只多通道的集成阀,通过阀体的转动来改变水流方向。这种设备与传统的手动设备相比,这种设备与传统的手动设备相比,设备的占地小了很多,自动化程度高。但是由于控制方式采用时间控制,运行时控制精度较低。受设计思路、加工工艺及材料的限制,多数设备采用的平面集成阀容易磨损,一旦磨损后修复的可能性很小。国内市场上这种设备的生产厂家很多,产品的实际质量差异较大,很多设备的运行效果不如人意。
由于中国某些地区供水硬度、压力均有较大的变化时,用户使用流量型或时间型的软水设备,予先的程序均会受到影响或出现提前再生而浪费再生剂,或拖后再生而不能**软水品质,二者问题的出现,会给锅炉等压力容器设备安全运行带来相应的危害,为此提出如下应急措施:
, 软化水出口管道上均应设置讲师准确的流量表,自来水进口管道上应设置压力表,操作工人,必须认真记录供水压力及流量的变化数值。
*二, 按下列公式计算有关数据,并调整所设流量或时间参数值。
Q周=
式中符号含义及单位:
Q周:软化设备整个运行周期制取软化水总量(m3或t)
V树:001×7阳树脂装填数量(m3)
EI:001×7阳树脂的工作交换容量(mol/m3)
YD生:生水总硬度(mmol/L)
YD软:软水总硬度(mmol/L)
Q单均:单位时间平均产软化水量(m3/h或t/h)
通过公式⑴,计算Q周,与原设定的流量总数值(Q设)相比较,当Q设<Q周时,可**软水品质。
⑵计算T周,当T设<T周时,也可**软水质品质合格。否则须重新调整原设定的周期流量或周期时间。
调整的原则,既要首先**出软水的品质小于国家水质标准(YD≤0.03mmol/L)同时还要有一定的经济性,二者要兼顾。
⑶配备简易的分析器及分析药剂,于高速程序时,分析每周期持续后时间的软水水质的水平。
注:1.凡用硬度单位mmol/L时,基本单元定为一价阳离子(Na+、1/2Ca2+、1/2Mg2+)
注:软化水设备大多采用下中心管装布水器,不用添加石英砂。