清洗液的选择和使用
选择适宜的化学清洗药剂及合理的清洗方案涉及许多因素。
首先要与设备制造商、RO膜元件厂商或RO特用化学药剂及服务人员取得联系。确定主要的污染物,选择合适的化学清洗药剂。有时针对某种特殊的污染物或污染状况,要使用RO药剂制造商的化学清洗药剂,并且在应用时,要遵循药剂供应商提供的产品性能及使用说明。有的时候可针对具体情况,从反渗透装置取出已发生污染的单支膜元件进行测试和清洗试验,以确定合适的化学药剂和清洗方案。
为达到的清洗效果,有时会使用一些不同的化学清洗药剂进行组合清洗。
保持稳定的运行参数,主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定,建议检查是否有污染发生,或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时,重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层,影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%,很难清洗恢复到膜系统初始性能。
- 按反渗透进水水质判断;
- 进行全系统膜元件清洗之前,可以从系统中取出一、两支膜元件,通过进行清洗试验,选择的清洗药品。
一般来说,清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗(应先低pH后高pH值清洗)。先酸洗后碱洗,或者只采用一种药剂清洗,例如地下水源的铁污染,采用简单的低pH清洗即可。有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和**污染物;有些加入螯合剂如EDTA,以便更好地去除胶体、**物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当,或清洗顺序不当,可能会使污染恶化。
当然,在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触,如果发生这种接触,将会造成膜元件性能下降,而且再也无法恢复其性能,在管路或设备杀菌之后,应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时,应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯,并确保足够的接触时间以保证反应完全。同时,在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂,因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。
设备特点
1.反渗透是在室温条件下,采用无相变的物理方法将含盐水进行脱盐、除盐。
2.采用反渗透膜,脱盐率效果好,使用寿命长,运行成本低廉;
3.采用全自动预处理系统,实现无人化操作;
4.采用格兰富增压泵,效率好噪音低,稳定可靠;
5.在线水质监测控制,实时监测水质变化,**水质安全;
6.全自动电控程序,还可选配触摸屏操作,使用方便;
7.切合当地水质的个性化设计,*满足需求。
8.反渗透装置自动化,运行维护和设备维护工作量很少。