杭州化工厂用反渗透设备定制加工 瓶装水生产线

保持稳定的运行参数，主要是指产水流量、产水背压、回收率、温度及TDS。如果这些运行参数起伏不定，建议检查是否有污染发生，或者在关键运行参数有变化的前提下反渗透的实际运行是否正常。
定时监测系统整体性能是确认膜元件是否已发生污染的基本方法。
当膜元件仅仅是发生了轻度污染时，重要的是清洗膜元件。重度污染会因阻碍化学药剂深入渗透至污染层，影响清洗效果。如果膜元件的性能降低至正常值的30-50%，很难清洗恢复到膜系统初始性能。

反渗透系统应多久清洗一次?
一般情况下，当标准化通量下降10～15%时，或系统脱盐率下降10～15%，或操作压力及段间压差升高10～15%，应清洗RO系统。清洗频度与系统预处理程度有直接的关系，当SDI15<3时，清洗频度可能为每年4次;当SDI15在5左右时，清洗频度可能要加倍但清洗频度取决于每一个项目现场的实际情况。
反渗透膜元件一般能用几年?
膜的使用寿命取决于膜的化学稳定性、元件的物理稳定性、可清洗性、进水水源、预处理、清
洗频率、操作管理水平等。根据经济分析通常为5年以上。
不作系统冲洗，长允许停机多久?
如果系统使用阻后剂，当水温在20～38℃之间，大约4小时;在20℃以下时，大约8小时;如果系统未用阻垢剂，约1天。

- 按反渗透进水水质判断;
- 进行全系统膜元件清洗之前，可以从系统中取出一、两支膜元件，通过进行清洗试验，选择的清洗药品。
一般来说，清洗方法是采用低pH和高pH的清洗液交替清洗（应先低pH后高pH值清洗）。先酸洗后碱洗，或者只采用一种药剂清洗，例如地下水源的铁污染，采用简单的低pH清洗即可。有时清洗液中加入洗涤剂以便去除微生物和**污染物;有些加入螯合剂如EDTA，以便更好地去除胶体、**物、微生物和硫酸盐垢。如果选择清洗剂不当，或清洗顺序不当，可能会使污染恶化。
当然，在任何情况下不要让带有游离氯的水与复合膜元件接触，如果发生这种接触，将会造成膜元件性能下降，而且再也无法恢复其性能，在管路或设备杀菌之后，应确保送往反渗透膜元件的给水中无游离氯存在。在无法确定是否有游离氯时，应通过化验来确证。应使用亚硫酸氢钠溶液来中和残余氯，并确保足够的接触时间以保证反应完全。同时，在清洗溶液中应避免使用阳离子表面活性剂，因为如果使用可能会造成膜元件的不可逆转的污染。

设备工艺流程
源水箱→源水增压泵→多介质过滤器→活性碳过滤器→阳树脂软化器（或阻垢剂加药装置）→精密过滤器→一级RO反渗透纯水系统→水气混合器→不锈钢纯水罐→ 全自动灌装线。
工作原理
以反渗透膜法水处理技术为基础，选用反渗透膜元件，经过优化的工艺设计和机器结构设计，配以精密的流量、压力及水质在线检测和完善的单片机电控系统，可满足食品、医药、化工、电子、机械等行业对生产用纯水的要求，同时也是上述行业生产用**纯水制取时*的预处理系统。